Your automation, our passion.
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Pepperl+Fuchs hat die Geschichte des elektrischen Explosionsschutzes entscheidend mitbestimmt: Von den Anfängen der Eigensicherheit bis hin zu den heute branchenverändernden Technologien wie Ethernet-APL waren unsere findigen Ingenieure in den letzten Jahrzehnten jederzeit prägend involviert. Aus diesem Grunde können Sie sich sicher sein, mit Pepperl+Fuchs genau den richtigen Partner an Ihrer Seite zu haben, wenn Sie eine funktional durchdachte und absolut sichere Lösung zum Messen, Steuern, Regeln, Schalten und Verteilen in explosionsgefährdeten Bereichen suchen.
Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, welche Technologien aus unserem breiten Portfolio sich ideal für Ihre individuellen Anforderungen und die zu erfüllenden Normen und Regulatorien eignen. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir eine präzise Spezifikation, die nach Ihren Wünschen in einem unserer weltweiten auf kundenindividuelle Anforderungen spezialisierten Solution Engineering Centers umgesetzt wird. Sie erhalten anschließend eine vollständig zertifizierte und schlüsselfertige Lösung – und mit ihr ein Höchstmaß an Sicherheit in den explosionsgefährdeten Bereichen Ihrer Anlage.
Vertrauen Sie den Experten.
Während des gesamten Prozesses einer kundenspezifischen Lösung arbeiten wir immer eng mit Ihnen zusammen. Aus diesem Grund hat Pepperl+Fuchs weltweit Solution Engineering Center eingerichtet. Die SEC sind auf die Entwicklung von Lösungen für die Prozessindustrie ausgerichtet, die Ihre individuellen Anforderungen erfüllen. Egal, wo Sie sich befinden, unsere Experten kümmern sich um alles für Sie: von der Beratung über die Ausarbeitung des Vorschlags und der ersten Lösung, das Engineering und die Konstruktion, die Fertigung und Montage bis hin zur endgültigen Lösung, einschließlich Zertifizierung.
In enger Zusammenarbeit mit Ihnen planen, entwickeln und konstruieren unsere erfahrenen Experten in unseren Solution Engineering Centern (SEC) kundenspezifische Lösungen für explosionsgefährdete Bereiche, einschließlich Zertifizierung. Sehen Sie sich das Video an und erhalten Sie Einblicke in den Entstehungsprozess einer solchen Lösung – von der ersten Anfrage bis zum Versand.
Sobald wir eine Anfrage für eine kundenspezifische Lösung erhalten, ist eine detaillierte Analyse der spezifischen Anwendung und der individuellen Anforderungen unser erster Schritt, um ein tiefes Verständnis für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten. Dazu gehört eine umfassende Beratung und eine enge Zusammenarbeit mit Ihnen. Darauf aufbauend entwickeln unsere Experten einen ersten Lösungsvorschlag sowie einen Zeit- und Budgetplan.
Als Experte für Explosionsschutz können wir auf eine breite Palette von Produkten und Technologien für explosionsgefährdete Bereiche zurückgreifen, die die Basis für unsere technischen Lösungen bilden. Je nach Anwendungsfall und Ihren individuellen Anforderungen wählen wir die beste Kombination von Produkten, um Ihre Aufgabe optimal zu lösen.
In den Solution Engineering Centern auf der ganzen Welt kümmern sich unsere erfahrenen Ingenieure um das detaillierte Engineering Ihrer Lösung. Sie entwerfen ein Modell Ihrer Lösung und erstellen Fertigungs- und Kundenfreigabezeichnungen. Sobald Sie Ihre Freigabe erteilt haben, wird das benötigte Material beschafft, und die Lösung ist bereit für die Fertigung.
Die Lösungen für den Explosionsschutz werden in unseren SEC-eigenen Produktionsstätten auf der ganzen Welt vollständig montiert. Montageteile werden gefertigt und Rohmaterialien sowie Zukaufteile bestellt. Sobald alles verfügbar ist, montieren unsere Experten Schritt für Schritt die fertige Lösung. Ob in einer eigenen Produktionslinie für konfigurierte Lösungen oder im Fertigungsbereich für kundenspezifische Lösungen – wir finden den schnellsten Weg, diese umzusetzen.
Jedes SEC hat eine eigene Qualitätssicherung. Hier wird die fertige Lösung noch einmal auf Herz und Nieren geprüft, bevor sie für Ihre Abnahme bereit ist. Individuelle Testverfahren und der Einsatz von spezifischer Prüfsoftware nach Ihren Anforderungen sind bei Bedarf möglich.
Sobald eine fertige Lösung unsere Qualitätssicherung bestanden hat, ist sie bereit für den Factory Acceptance Test (FAT). Unsere SEC bieten FAT-Bereiche vor Ort an, wo Ihr persönlicher Ansprechpartner die Lösung gemeinsam mit Ihnen durchgeht.
Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung im elektrischen Explosionsschutz sind wir mit allen relevanten Normen und Standards (z. B. ATEX, IECEx, UL) sowie weiteren länder- oder branchenspezifischen Zertifizierungen vertraut. Unsere Normungsexperten sind von Anfang bis Ende in den Prozess einer kundenspezifischen Lösung eingebunden, sodass sie mit der entsprechenden Konformitätserklärung und der erforderlichen Zertifizierung ausgeliefert werden können.
Ob in einer Holzkiste verpackt oder in Kunststoff eingewickelt, wir bereiten Ihre maßgeschneiderte Lösung genau so für den Versand vor, wie Sie sie benötigen. Von unseren sechs SEC auf der ganzen Welt aus machen sich die fertigen Lösungen auf den Weg zu Ihnen.
Breites Portfolio für das sichere Leiten, Verbinden und Verteilen von elektrischer Energie in explosionsgefährdeten Bereichen und rauen Umgebungen
Passgenaue Steuerungslösungen für den elektrischen Explosionsschutz: Von kompakten Befehls- und Meldegeräten über Steuerkästen hin zu komplexen Steuerungen und Verteilungen
Komplette Überdruckkapselungslösungen aus Steuereinheiten und vordefinierten und zertifizierten Schränken
Komplexe Interfacelösungen aus einer Hand: Eigensicherheitsbarrieren, Signaltrenner, Überspannungsschutz und Stromversorgungen
Zur hocheffizienten Anbindung unterschiedlicher Geräte und Signale mit 4-20 mA, Temperaturmessumformung, Ventilsteuerung sowie für zahlreiche weitere Funktionen
HMI-Lösungen mit flexiblen Montageoptionen: Standfuß, Schalttafeleinbau, Wand- und Deckenmontage, mobile Systeme
Ethernet-APL-Lösungen für die durchgängige digitale Kommunikation von der Feldebene bis in übergeordnete Systeme
Feldbuslösungen für die zuverlässige Anbindung der Instrumentierung über FOUNDATION Fieldbus H1 oder PROFIBUS PA
Wireless-Access-Point-Lösungen für den Einsatz industrieüblicher Access Points (z. B. Cisco oder Aruba) in Ex-Bereichen
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